There are various methods for producing isoprene in industry. In addition to the separation of isoprene from the C fraction, synthetic methods are also used for industrial production. For example: It is synthesized using organic raw materials below C, such as propylene, isobutylene, formaldehyde, acetone and acetylene. It can also be obtained Dengan dehidrogenasi isopentana dan isopenten dari fraksi C . karena perbedaan harga bahan baku dan kondisi pasokan di antara berbagai negara, metode sintetis yang diadopsi oleh berbagai negara juga bervariasi ., lebih banyak isoprene yang masih langsung berasal dari pemisahan c5 {{6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6.
Metode dimerisasi propilen
Dikembangkan oleh Goodyear Tire & Rubber Company dan Perusahaan Desain Ilmiah Amerika Serikat . Proses ini dibagi menjadi tiga langkah: propylene mengkatalisasi dimerisasi untuk membentuk -methyl -1- pentene, -methyl {{4} penentene isomerize {{5 {{4} {{{4} {{5 {{4 {{{4 {{4 { demethylates untuk menghasilkan isoprene . Metode ini membutuhkan 2 ton propilen untuk menghasilkan setiap ton isoprene . adalah menguntungkan untuk mengadopsi metode ini di wilayah di mana propylene, di sekitar 60, . pada tahun 1962, sebuah fasilitas produksi tahunan dengan output tahunan {{{10} pada tahun 1962, sebuah fasilitas produksi tahunan dengan facility produksi tahunan dari evundan tahunan {{10} {{{10} {{{10} {{{{10} pada tahun 196. ditutup pada tahun 1976 karena kecelakaan ledakan .
Metode isobutylene - formaldehyde
Pada tahun 1969, Uni Soviet adalah yang pertama membangun fasilitas produksi industri untuk metode ini . Proses produksi utama dibagi menjadi dua langkah: isobutylene dan formaldehyde memadatkan menjadi 4, 4- {{4 {4 {{5 {{5 {{5 {{{5 {{5 {{{5 {{{5 {{4 {{{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 { secara termal didekomposisi menjadi isoprene dengan pengenceran uap pada 250-280 derajat C dengan adanya katalis kalsium fosfat padat . laju konversi isobutilen dan formaldehyde pada langkah pertama {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{. 3- dioxane adalah 80% hingga 90% . Total hasil isoprene adalah 50% hingga 80% . Metode ini memiliki berbagai sumber bahan baku dan kondisi reaksi ringan, tetapi menghasilkan biaya yang besar (sebagian besar produksi (terutama isoprene) dan memiliki biaya yang tinggi.
Metode aseton - aseton
Dikembangkan oleh perusahaan Italia SNAM, prosesnya terdiri dari tiga langkah: sintesis alkohol asetilena dari asetilena dan aseton, hidrogenasi selektif alkohol asetilena, dan dehidrasi enol untuk membentuk isoprene . keunggulan dari metode ini adalah bahwa tingkat konversi dan selektivitas dari tiga langkah adalah keduanya adalah keduanya, keduanya adalah keunggulan dari metode ini adalah bahwa tingkat konversi dan selektivitas dari tiga langkah adalah keduanya adalah keduanya, keduanya adalah keunggulan dari metode ini adalah bahwa tingkat konversi dan selektivitas dari tiga langkah adalah keduanya adalah reaksi dua langkah adalah keduanya, keduanya adalah bahwa keduanya adalah tingkat konversi dan pemilihan dari tiga langkah adalah bahwa reaksi tiga langkah adalah bahwa keduanya adalah reaksi konversi dan pemilihan dari tiga langkah adalah tingkat konversi dan pemilihan dari tiga langkah. tinggi . Namun, asetilena mahal, dan hanya bermanfaat di daerah di mana sumber asetilena berlimpah . Italia pernah membangun fasilitas produksi dengan output tahunan 30, 000 ton isoprene menggunakan metode ini.
Dehidrogenasi isopentana dan isopentene
Metode menghasilkan isoprene dari dehidrogenasi dua langkah isopentane adalah metode utama untuk memproduksi isoprene di Uni Soviet . Keduanya reaksi dehidrogenasi dua langkah adalah reaksi endotermik yang dapat dibalik, dan reaksi dibatasi oleh termodinamik {3 {{3 {{3 {{3 {{3 {{3 {{3 {{3 {{{3 {{3 {{3 {{3 {{{{3 {{{{{{3 {{{{{{{{{{{termodinamik termodinamika termodinamika {termodinamika termodinamika {termodinamik termodinamika termodinamika termodinamika terbalik
Pemisahan pecahan retak
Ketika bahan baku cair seperti naphtha dan minyak diesel ringan digunakan untuk retak, fraksi C produk sampingan mengandung sejumlah besar isoprene (sekitar 15% hingga 25%), dan hasil isoprene adalah sekitar 1/30 dari cetakan {.}} {. {{5} {{{5} {{5} {{{5} {{5} {{5 {{5 { mempromosikan produksi isoprene tetapi juga secara bersamaan meningkatkan manfaat ekonomi tanaman etilen . Namun, komponen fraksi c retak adalah kompleks, dan distilasi langsung sulit untuk mendapatkan produk isoprene dengan k Frracy yang tinggi . {8} {8} {8} {8} {8} {8} {8} {8}. Distilasi . Pelarut distilasi ekstraktif industri termasuk asetonitril, dimethylformamide dan n-methylpyrrolidone .
