I. Penghilangan Gas yang Tidak Lengkap (Penyebab Inti): Viskositas yang tinggi dari campuran berbusa membuatnya rentan memerangkap udara selama pengadukan. Kecepatan pencampuran yang berlebihan atau degassing vakum yang tidak memadai mencegah gelembung udara keluar pada waktunya. Pengawetan permukaan yang cepat menciptakan "kulit" halus yang memerangkap udara internal, sehingga menghasilkan jaringan padat rongga internal yang tersembunyi pada proses pengawetan akhir.
II. Rasio Formulasi yang Tidak Seimbang: Rasio bahan peniup dan katalis yang salah adalah pemicu umum. Bahan peniup yang berlebihan menyebabkan pembusaan mikro-internal secara terus-menerus, yang menyebabkan pemuaian sekunder setelah permukaan mengeras. Katalis yang berlebihan mempercepat proses pengawetan permukaan-menciptakan bagian luar yang keras dan bagian dalam yang longgar-yang mencegah gelembung keluar dan menyebabkannya terakumulasi sebagai rongga padat.
AKU AKU AKU. Kenaikan Suhu Tidak Normal Selama Proses Pengeringan: Blok busa berukuran besar memiliki ketebalan yang signifikan dan pembuangan panas internal yang lambat, menyebabkan perbedaan suhu yang mencolok antara inti dan permukaan selama proses pengawetan. Kenaikan suhu internal yang cepat dan konsentrasi panas memicu busa yang terlokalisasi dan terus menerus; karena permukaannya telah mengeras dan tidak dapat melepaskan tekanan, rongga sel yang padat dan tertutup terbentuk di dalamnya.
Untuk mengatasi cacat rongga internal ini dan memastikan tekstur busa yang seragam, proses produksi harus dioptimalkan dengan menyempurnakan teknik agitasi, memastikan degassing vakum yang efektif, menyesuaikan rasio bahan peniup-terhadap-katalis secara tepat, memperlambat laju proses pengeringan awal, dan menyeimbangkan suhu proses pengeringan agar gelembung internal dapat keluar dengan baik.
