Perusahaan Domestik Mencapai Terobosan dalam Teknologi Mikroemulsifikasi Busa Poliuretan Bebas Fluor-, Mendorong Peningkatan Penghematan Energi dan Pengurangan Biaya di Industri Kulkas.
Sebuah perusahaan dalam negeri telah berhasil mengembangkan proses pra-pencampuran busa kaku poliuretan yang-bebas fluor,-GWP, dan sangat-konduktivitas termal rendah. Indikator intinya, konduktivitas termal busa, telah menurun sebesar 5%, memberikan dukungan penting bagi transformasi ramah lingkungan dan peningkatan-penghematan energi pada industri lemari es dan freezer.
Dalam industri lemari es dan freezer, kinerja isolasi termal busa poliuretan memainkan peran penting dalam konsumsi energi produk. Bahan peniup fluor-tradisional secara bertahap dihapuskan karena peraturan lingkungan, sedangkan bahan peniup bebas fluor-yang ada umumnya mengalami masalah seperti banyak gelembung busa, konduktivitas termal yang tinggi, dan pencampuran yang buruk dengan komponen poliol, sehingga menyebabkan stratifikasi. Hal ini memaksa industri untuk bergantung pada material mahal seperti VIP (Vacuum Insulation Panels), yang secara signifikan meningkatkan biaya produksi dan menjadi hambatan utama yang membatasi profitabilitas perusahaan dan peningkatan produk.
Untuk mengatasi tantangan industri ini, tim Litbang di pusat inovasi perusahaan dalam negeri telah meluncurkan solusi teknologi inti "pencampuran jet dinamis + pra-pencampuran sirkulasi". Proses ini berhasil mencapai-efisiensi tinggi mikroemulsifikasi bahan peniup bebas fluor-(terutama yang mengandung bahan peniup-titik didih rendah seperti R600 dan R600a) dengan komponen poliol, sehingga meningkatkan titik nukleasi secara signifikan dan secara mendasar memperbaiki struktur busa. Secara bersamaan, melalui karakteristik polieter yang terdiferensiasi, struktur molekul disesuaikan untuk membentuk busa berperforma tinggi dengan dukungan dan sifat isolasi termal yang tinggi.
